沈陽冷卻液：冷卻液是液冷系統(tǒng)中常用的換熱介質(zhì)，通過換熱使設備恢復到正常的工作溫度。
對于冷板式液冷系統(tǒng)，二次側常用的冷卻液包括水基型和非水基型，其選擇需要在滿足冷卻性能需求的同時，還應滿足二次側冷卻回路中所有浸潤材料的相容性和長期可靠性，并同時考慮IT設備及冷卻液本身維護的便利性、使用預期壽命及液體的成本等綜合因素。
不同類型冷卻液優(yōu)缺點比較
1.水
優(yōu)點：傳熱性能及流動性好，終身免換，品質(zhì)穩(wěn)定，指標簡單易監(jiān)測。
缺點：泄漏一定時間后電導率會增加，可能導致IT設備短路；循環(huán)冷卻系統(tǒng)需要包含去離子裝置；使用配方液電導率可能會增大，不同品牌質(zhì)量層次不齊。
2.二元醇型防凍液
優(yōu)點：>25%（體積濃度）二元醇,可抑制細菌生長，可滿足冰點以下環(huán)境工況使用。
缺點：液體粘度增大，導致泵工耗變大；隨著二元醇含量的增加，散熱性能降低；長時間運行，二元醇氧化產(chǎn)生甲酸、乙酸等物質(zhì)具有強腐蝕性。
3.介電液體
優(yōu)點：低導電率，不會造成潛在泄漏后電子設備短路。
缺點：密度大、比重及比熱低；成本相對較高；某些液體需要考量GWP影響；在兩相微通道冷板中存在流動不穩(wěn)定性和不均勻分布的可能性。
4.冷媒
優(yōu)點：較高潛熱，比較低的泵功耗，可以是惰性的（無毒/不易燃/不導電）。
缺點：操作壓力通常大于單相液體和介電液體；在兩相微通道冷板中存在流動不穩(wěn)定性和不均勻分布的可能性；某些冷媒需要考慮ODP和全球變暖潛能（GWP）影響。
純乙二醇及其水溶液使用建議
純乙二醇及其水溶液對碳鋼，銅，鋁，焊錫有色金屬具有很強的腐蝕性，乙二醇具有分于內(nèi)氫鍵及分子間氫鍵，活潑氫及羥基易氧化。
純乙二醇及其水溶液在長期使用會逐漸的被氧化，生成各種產(chǎn)物如乙醇醛、乙二醛、乙醇酸草酸、甲酸、乙酸等酸性物質(zhì)，它會對含有碳鋼，銅，鋁，錫有色金屬等設備、管道、閥門等關鍵部件造成嚴重腐蝕。
且純乙二醇本身是相對活躍的物質(zhì)，溶液聚合成高分子物質(zhì)，進一步氧化成聚合物有機酸變成十分粘重的物質(zhì)，沉積后容易結垢，這也是溶液酸度增強的主要原因。變質(zhì)后的乙二醇水溶液不僅降低傳熱系數(shù)而且還增加系統(tǒng)的能耗。
乙二醇水溶液在使用過程中與空氣接觸容易產(chǎn)生氣泡，氣泡在潰滅過程中產(chǎn)生的微射流或沖擊波對設備產(chǎn)生損傷一穴蝕(又稱氣蝕、空蝕)。
穴蝕現(xiàn)象開始是變色，表面局部呈灰白色，而后逐步變祖糙，維而呈現(xiàn)出麻點和針孔，并逐步向深處發(fā)展，最后產(chǎn)生散落或形成局部聚集的窩狀空群，嚴重后可穿透設備。加之金屬表面不均勻，無數(shù)的微小孔群集結，最終形成金屬表面的腐蝕穿孔、滲漏。
所以使用乙二醇水溶液必須配備適量的復合劑使用。復合劑可抑制系統(tǒng)運行中接觸的金屬及非金屬材料的腐蝕和溶脹，同時抑制水垢產(chǎn)生，避免管路堵塞，阻止細菌滋生，抑制乙二醇水溶液變色變味，抑制泡沫生成。
復合劑需要液體中氧氣的幫助在金屬內(nèi)表面氧化成膜，通過阻抑腐蝕反應的陽極過程來達到防腐蝕的目的，氯離子、高溫及高速水流都會破壞氧化層，所以需要定期補充。
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